彎管加工技術要求

在管路系統中，彎管是改變管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三種常用的，另外根據工程需要還包括60°等其他非正常角度彎管。彎管的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子連接的方式有：直接焊接(常用的方式)
法蘭連接、熱熔連接、電熔連接、螺紋連接及承插式連接等。按照生產工藝可分為：焊接彎管、沖壓彎管、推制彎管、鑄造彎管、對焊彎管等。其他名稱：90度彎管、直角彎、愛而彎等。
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技術要求

??1、由于管件大多數用于焊接，為了提高焊接質量，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。表面質量和機械性能基本和管子是一樣的。為了焊接方便，管件與被連接的管子的鋼種是相同的。
??2、就是管件都要經過表面處理，把內外表面的氧化鐵皮通過噴丸處理噴掉，再涂上防腐漆。這是為了出口需要，再者，在國內也是為了方便運輸防止銹蝕氧化，都要做這方面的工作。
??3、就是對包裝的要求對于小管件，如出口，就需要做木箱，大約1立方米，規定這種箱子中的彎管數量大約不能超過一噸，該標準允許套裝，即大套小，但總重量一般不可超過1噸。對于大件y就要單個包裝，像24″的就必須單個包裝。另外就是包裝標記，標記是要注明尺寸、鋼號、批號、廠家商標等。

下面介紹一下彎管焊接的四個質量檢驗方面

??1、無損探傷：檢測隱藏在焊縫內部的夾渣、氣孔、裂紋等缺點的查驗。現在運用普遍的是選用X射線查驗，還有探傷和磁力探傷。X射線查驗是使用X射線對焊縫照相，依據底片印象來判別內部有無缺點、缺點多少和類型。再依據產品技能要求鑒定焊縫是否合格。
??2、外觀查看：一般以肉眼調查為主，有時用5-20倍的放大鏡進行調查。經過外觀查看，可發現焊接彎管焊縫外表缺點，如咬邊、焊瘤、外表裂紋、氣孔、夾渣及焊穿等。焊縫的外形尺寸還可選用焊口檢測器或樣板進行丈量。
??3、彎管的機械性能實驗：無損探傷能夠發現焊縫內涵的缺點，但不能闡明焊縫熱影響區的金屬的機械性能怎么，因而有時對焊接接頭要作拉力、沖擊、曲折等實驗。這些 實驗由實驗板完結。所用實驗板與圓筒縱縫一同焊成，以保證施工條件一致。然后將試板進行機械性能實驗。實踐生產中，一般只對新鋼種的焊接接頭進行這方面的實驗。
??4、水壓實驗和氣壓實驗：關于要求密封性的受壓容器，須進行水壓實驗和(或)做氣壓實驗，以查看焊縫的密封性和承壓能力。其辦法是向容器內注入1.25-1.5倍作業壓力的清水或等于作業 壓力的氣體(大都用空氣)，然后調查容器內的壓力下降狀況，并在外部調查有無滲漏現象，依據這些可鑒定焊縫是否合格。